一、万能压力试验机使用原理

1、液压式万能试验机工作原理：油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。

2、主机：主机由高度可调可支撑结构（由机座，丝杠及挪动横梁组成）和任务油缸、活塞、任务台、光杠及上横梁组成）这两局部组成.其任务原理是由高压油泵向任务油缸供油，经过活塞运动，推进任务台和上横梁与挪动横向上运动，推进任务台和上横梁向上运动，进行实验的拉伸或紧缩实验。而实验空间的调整首要是经过驱动组织使挪动横梁升降到达。

二、万能试验机量程多少

液压式万能试验机600KN，其最大试验力：600kN；　　负荷量程：试验力测量范围：2%—100%FS；　　二、主要规格、技术参数和技术指标 液压万能试验机　　1、最大试验力：1000kN　　2、试验力准确度：±1%　　3、最大拉伸空间：620mm　　4、最大压缩空间：520mm　　5、600kN万能材料试验机扁试样夹持直径：0-20mm　　6、圆试样夹持直径：Φ13-60mm（标配Φ13-40）　　7、压盘直径：Φ204mm　　8、两立柱间间距：510mm　　9、弯曲支辊间距：40-500mm　　10、弯曲压头：Φ40　　11、工作活塞行程：150mm　　12、示值相对误差最大允许值±1%　　13、夹紧方式：液压夹紧　　14、油泵电机功率：2.2KW　　15、液压万能试验机横梁移动电机功率：0.55KW　　16、主机外形尺寸：850×665×2340（mm）　　17、控制柜外形尺寸：1020×620×810（mm）　　18、重 量：3000（kg）。

三、300千牛顿液压万能试验机工作原理

液压式万能试验机工作原理：油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。

1、主机：主机由高度可调可支撑结构（由机座，丝杠及挪动横梁组成）和任务油缸、活塞、任务台、光杠及上横梁组成）这两局部组成.其任务原理是由高压油泵向任务油缸供油，经过活塞运动，推进任务台和上横梁与挪动横向上运动，推进任务台和上横梁向上运动，进行实验的拉伸或紧缩实验。而实验空间的调整首要是经过驱动组织使挪动横梁升降到达。

2、万能试验机任务油缸活塞：任务油缸活塞与活塞为主机的首要局部，油缸固定在机座上，活塞与任务台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是使用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内外表导向，由于球头的调心效果，减少了由于侧向力惹起的油缸与活塞之间的摩擦力。

3、挪动横梁和驱动组织:挪动横梁经过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动组织来完成其转变。驱动组织由减速电机，链轮、链条组成，减速电机经过链轮、链条股动两根丝杠同步旋转。

四、电子万能试验机怎么保养

电子万能试验机维护分为主机和油源的保养。

电子万能试验机主机保养：

1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；

2、由于万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（最好每次做完试验后进行清扫）；

3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；

4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；

5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。

电子万能试验机油源的保养：

1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；

2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油；

3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。