一、风动凿岩机和电动凿岩机的区别

1、现在国内使用的凿岩机主要有气动式、液动式、电动式、凿岩台机等。

2、与主流的液压式、气动式凿岩相比较，电动凿岩机有着非常突出的优点，在节能、高效方面，电动凿岩机的电能利用率高达50%~60%，而液压凿岩机的效率一般为25%~35%，气动凿岩机仅为10%。

3、此外电动凿岩还具有噪声低、工作面空气新鲜、无废气污染，搬迁、维修、管理方便等优点，非常适合于我国大量存在的设备简单的地方中小矿。

4、但是目前所使用的电动凿岩机也存在很大的缺点:钻速较低，尤其是对硬岩，同样硬度的岩石，它的转速只有气动凿岩机的50%~60%，严重的影响了电动凿岩机的推广使用。

5、造成这一缺点的主要原因是目前的主流电动凿岩机直接使用交流工频电源(50Hz)，不能随着工作环境(矿物硬度、钻孔孔径、深度)改变输出转矩、转速，使得工作效率较低。

二、凿岩机由哪几部分组成

1、凿岩机由机头、机体、柄体三部分组成。

2、凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。

3、凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。

三、液压系统的压力

1、压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。

2、在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选得过大，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。

3、一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重载设备压力要选得高一些。

4、如按载荷选择工作压力如下： 载荷<5kN，工作压力<0.8~1MPa； 载荷5~10kN，工作压力1.5~2MPa； 载荷10~20kN，工作压力2.5~3MPa； 载荷20~30kN，工作压力3~4MPa； 载荷30~50kN，工作压力4~5MPa； 载荷>50kN，工作压力>=5MPa；如各种机械常用的系统工作压力如下：

5、 磨床 0.8~2MPa 组合机床 3~5MPa 龙门刨床 2~8MPa 拉床 8~10MPa 农业机械、小型工程机械、建筑机械、液压凿岩机 10~18MPa 液压机、大中型挖掘机、重型机械、起重运输机械 20~32MPa

四、消防液压凿岩机使用方法

消防液压凿岩机是一种用于消防救援和急救工作的工具，主要用于打破混凝土、石头、金属等材料，以便救援人员能够进一步进行救援。下面是消防液压凿岩机的使用方法：
1. 检查设备：确保消防液压凿岩机没有任何损坏或松动的部分。检查设备的操作手柄、液压管路、凿岩机头等部分，并确保其正常工作状态。
2. 连接油源：将消防液压凿岩机与油源进行连接。油源可以是消防车的液压系统，或者是其他专用的液压供应设备。
3. 调整凿岩机头位置：根据需要进行调整，将凿岩机头与需要打破的物体相对齐。确保凿岩机头与物体之间有足够的空隙。
4. 打开油源：打开油源，将液压油流引导至消防液压凿岩机，使其准备好工作。
5. 使用操作手柄控制：根据需要，使用操作手柄进行控制。操作手柄通常有两个或多个，分别控制凿岩机头的移动、压力和冲击力等参数。
6. 开始凿岩：将凿岩机头按压到需要打破的物体上，使用操作手柄控制冲击力的大小，开始进行凿岩作业。
7. 控制凿岩过程：在凿岩过程中，根据需要调整冲击力的大小和凿岩机头的位置。同时，观察凿岩过程中是否有异常情况发生，如液压管路出现泄漏等。
8. 结束凿岩：当完成凿岩任务后，将凿岩机头从物体上移开，关闭油源。同时，检查设备是否有损坏，并进行必要的维护和保养。
请注意，使用消防液压凿岩机时应格外注意安全。确保操作人员具备专业技能，并严格按照使用说明和安全操作规程进行操作。