一、卧式铣床夹具和立式铣床夹具特点

卧式铣床夹具和立式铣床夹具是两种常见的工件夹持装置，它们在不同的铣床上使用，并具有一些特点和特点。

1. 卧式铣床夹具特点：

- 结构紧凑：卧式铣床夹具通常由夹具床身、固定爪、可调节爪、支撑、刀具夹持装置等组件构成，整体结构较为紧凑，适用于放置在卧式铣床的工作台上。

- 适用于大型工件：卧式铣床夹具的夹持面积较大，适用于较大尺寸的工件加工，并能够提供稳定的夹持力，保证工件加工的精度和稳定性。

- 多种夹持方式：卧式铣床夹具可以通过夹具床身和固定爪的不同组合方式，实现不同形式的夹持，如平面夹持、V型夹持、卡盘夹持等，以适用于不同类型的工件加工。

- 操作相对简单：由于卧式铣床夹具的结构相对简单，操作比较方便，夹具的装夹和卸夹较为快捷，提高了工作效率。

2. 立式铣床夹具特点：

- 紧凑的结构：立式铣床夹具通常由底座、夹具床身、固定爪、可调节爪、支撑、刀具夹持装置等构成，整体结构紧凑，可以直接装夹在立式铣床的工作台上。

- 适用于精密加工：立式铣床夹具主要用于小型和中型工件，提供了良好的稳定性和刚性，适用于高精度和高效率加工。

- 多种夹持方式：立式铣床夹具通过外接盘和固定爪的组合使用，可以实现平面夹持、倾斜夹持、斜口夹持等夹持方式，能够满足不同类型工件的加工需求。

- 适应性强：立式铣床夹具在工件装夹时，工件相对固定，刀具相对移动，具有较强的适应性，可以适用于复杂形状和特殊需求的工件加工。

总的来说，卧式铣床夹具和立式铣床夹具都具有紧凑的结构和多种夹持方式，但由于应用场景和工作方式的不同，其特点也有所区别。选择适合的夹具类型应根据具体的工件形状、加工要求以及铣床的使用情况来综合考虑。

二、铣床上圆柱形零件用什么夹具

答：铣床上圆柱形零件装夹的方法有以下几种，1，分度头装夹。2，在工件台面放2块v形铁用压板装夹。3，在台钳口内放2块v形铁用台钳装夾。总之圆柱形零件要根据长短，直径的大小来决定使用哪种夾具更加合理来使用。

三、机床夹具的组成有哪些

机床夹具的组成有

1、定位元件

它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

2、夹紧装置

用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。

3、对刀、引导元件或装置

这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。

4、连接元件

使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。

5、夹具体

用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。

6、其它元件及装置

有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。

以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。

四、夹具和治具的区别

夹具和治具都是机械制造中的常用工具，它们的主要目的是确保零件和组件在加工和装配过程中的准确定位和固定。然而，它们之间在功能、应用和定义上有一定的区别：

1. 定义和功能：

夹具：夹具是一种固定工具，用于将零件或工件固定在一个位置上，以便进行加工和测量。夹具通常用于保持工件在加工过程中的稳定，提高加工精度和效率。夹具可以根据应用场景和加工要求进行设计和定制。

治具：治具是一种辅助工具，用于调整或定位零件或工件，以便进行装配或检测。治具通常用于确保零件和组件在装配过程中的准确定位，提高装配质量和效率。治具可以根据应用场景和装配要求进行设计和定制。

2. 应用场景：

夹具：夹具主要用于机械加工领域，如车床、铣床、磨床等。夹具可用于固定工件，确保加工精度和提高生产效率。

治具：治具主要用于装配和检测领域，如汽车制造、电子产品组装等。治具可以帮助确保零件和组件在装配过程中的准确定位，提高装配质量和效率。

3. 设计和制造：

夹具：夹具的设计和制造需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，以确保夹具能够有效地固定工件。夹具通常由金属或塑料等材料制成，具有较高的刚性和稳定性。

治具：治具的设计和制造需要考虑装配过程中的具体要求，如零件的定位、装配方向和顺序等。治具通常由金属、塑料或其他材料制成，具有较高的刚性和可调整性。

综上所述，夹具和治具在功能、应用和定义上有所区别。夹具主要用于加工过程中的固定，而治具主要用于装配过程中的定位和调整。在实际应用中，这两种工具可以根据需要互相配合，以满足不同的生产需求。

五、车床夹具和铣床夹具的区别

1、车床夹具和铣床夹具在以下几个方面存在明显的区别：

2、结构和功能：车床夹具主要用于夹持旋转工件，例如将工件安装在车床的主轴上，通过刀具的旋转来对工件进行切削加工。而铣床夹具则主要用于夹持工件的平面或轮廓，通过铣刀的平面运动来对工件进行铣削加工。

3、适用场景：车床夹具适用于加工回转体零件，例如轴类、盘类等，其主要加工操作包括车削、钻孔、铰孔等。而铣床夹具适用于加工平面类零件，例如板类、壳体类等，其主要加工操作包括铣削、钻孔、镗孔等。

4、精度要求：车床夹具对工件的轴向和径向位置精度要求较高，因为工件需要随主轴旋转，所以要求工件在旋转过程中保持稳定。而铣床夹具对工件的表面平面度和垂直度等方面的加工精度要求较高，因为铣削加工需要保证加工表面的平整度和垂直度。

5、维护难度：车床夹具结构相对简单，易于维护和保养。而铣床夹具因为需要进行复杂的平衡和校准，因此相对难于维护和保养。

6、使用方式：车床夹具通常是通过三爪卡盘或者四爪卡盘来夹持工件，根据工件的不同直径来调整卡盘的夹持范围。而铣床夹具则通常是通过定位元件和夹紧元件来夹持工件，根据工件的形状和尺寸来设计相应的定位元件和夹紧元件。

7、综上所述，车床夹具和铣床夹具在结构和功能、适用场景、精度要求、维护难度和使用方式等方面存在明显的差异。在实际生产中，根据具体的加工需求和零件特性选择适合的夹具类型。