一、邵氏橡胶硬度计lx-d型橡胶硬度计怎么使用

使用方法：把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全按触后1秒内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明，在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取其平均值。 使用须知:⑴、测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指向零位。如指针量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺钉，转动表面，对准零位。

然后将硬度计压在玻璃板上，压针端面与压足底面紧密接触于玻璃板上时，指针应指向100+/-1HA，如不指向100+/-1HA时，可轻微按动压针几次，如仍不指100+/-1HA时，则此硬度计不能使用。

如在邵氏硬度计测试机架上使用时，可拨动手柄，使工作台上升至定荷砝码抬起，使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃工作台时，指针应指向100+/-1HA。

如不指100+/-1HA时， 可调整工作台平面的调节螺钉，若调整后指针仍不指100+/-1HA时，最好送生产单位调整为宜。

⑵、橡胶的试样及试验温度要求；

①、橡胶的试样厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于35mm，试样厚度不足6mm时，可用同样胶片重叠测定，但不超过3层。并要求胶片上下平行。

②、检定时室温为23℃±5℃，检定前硬度计在此温度下至少存放1小时。

⑶、塑料试样及试验温度要求；

①、塑料试样为正方形，边长50mm、厚度6mm。也允许采用50×15mm的试样。

②、在可能的情况下，试样在测试前应按照GB/T2941-1991规定在实验室标准温度下进行调节。比对试验或系列试验必须在相同温度下进行。

⑷、橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有机械损伤及杂质等缺陷。

⑸、硬度计使用35000次后，建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。

⑹、硬度计使用完毕后，装入仪器盒或仪器箱内，放置干燥处，防止受潮。

⑺、定荷测定架上的升降小轴和工作台底部，请注意经常揩擦干净，涂少量防锈油，以防生锈。

⑻、使用邵氏硬度计时，当A型硬度计示值低于10HA时是不准确的，测量结果不能使用，请选用：LX-AO型低硬度橡胶硬度计。A型硬度计测量值超出90HA时推荐使用LX-D型硬度计。

二、橡胶硬度30a什么概念

1、橡胶的硬度是指材料表面抵抗变形或划痕的能力。橡胶的硬度通常使用邵氏硬度计进行测量，范围从0度到100度。其中，0度表示硬度最低，100度表示硬度最高。

2、根据您提供的信息，橡胶硬度为30a，具体概念需要进一步了解该材料的应用和性能要求。但是，一般来说，30a的硬度属于中等硬度范围，可以用于需要一定弹性和缓冲的应用场景。

三、测定橡胶硬度步骤有哪些

1、硬度试验的测试步骤如下。

2、①准备设备仪器、相关工具，清理环境。②试验前检查硬度计指针是否指于零点（如指针量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺丝，转动表面，对准零位），并检查压针压于玻璃面上（压针端面与压脚底面严密接触于玻璃板上）是否指于1OO°，如不指零位和100°时，可轻微按动压针几次，如仍不指零位和100°时，则不能使用。

四、橡胶用硬度计测得的硬度用什么单位表示

1、一般橡胶用邵氏硬度表示它是度量塑料、橡胶与玻璃等非金属材料的硬度，单位是HA、HC、HD邵氏硬度所对应测量仪器为邵氏硬度计，主要分为三类： A型，C型和 D型。其测量原理完全相同，所不同的是测针的尺寸特别是尖端直径不同，C型最大，D型最小。

2、A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，多元脂、皮革、蜡等C型适用于橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料D型适用于一般硬橡胶、树脂、压克力、玻璃、热塑性橡胶、印刷板、纤维等。

五、布氏硬度计怎么校准

布氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量金属、塑料、橡胶等材料的硬度。为了保证测试结果的准确性，需要定期对布氏硬度计进行校准。以下是布氏硬度计的校准步骤：

1. 准备校准块：校准块是一种已知硬度值的标准样品，可以用于校准布氏硬度计。根据需要进行选择，通常有钢球、硬质合金等材料。

2. 调整刻度盘：将校准块放在布氏硬度计的测试台上，轻轻按下压头，将刻度盘调整到校准块的刻度值处。

3. 测试校准块：按下压头，将压头压在校准块上，记录测试结果。根据校准块的硬度值和测试结果，计算出偏差值。

4. 调整硬度计：根据偏差值，调整布氏硬度计上的调整螺丝，使测试结果符合校准块的硬度值。

5. 重复测试：重复测试几次，以确保布氏硬度计的测试结果准确可靠。

需要注意的是，布氏硬度计的校准需要在专业人员的指导下进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。同时，校准块的选择和存放也需要注意，避免影响测试结果。